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PVC管材在生產中的有哪些注意事項?

2020-06-06 11:00:26

在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑,也只能提高分解溫度,延長穩定時間而不分解,這就要求嚴格控制PVC的成型溫度。尤其是RPVC,由于加工溫度與分解溫度非常接近,經常會因為溫度控制不當而分解。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、溫度計誤差、測溫點深度等因素確定。

1.溫度控制是擠壓生產中的一個重要因素。擠出過程的控制因素是筒體溫度、管徑溫度和模具溫度。溫度低,塑化差,管材外觀昏暗,機械性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料分解,產品變色等。

2.螺桿轉速螺桿轉速增加,擠出量增加,產量增加,但容易產生不良塑化現象,導致管材內壁粗糙,強度降低。此時,應調整壓頭壓力,使產量和質量達到最 佳。螺桿的溫度控制直接影響物料的輸送速度、塑化質量和熔融質量。擠出管需要冷卻水,降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50~70℃。

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3.牽引速度在再擠壓作業中,調整牽引速度是非常重要的。物料經過擠壓、熔化、塑化后,會不斷地從機頭拉出,進入定位器、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠出速度相匹配。一般情況下,正常生產時,牽引速度要比管材擠壓速度快1%左右。

4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會使管道爆炸,使管道保持循環。壓力應該足夠了。壓力太小,管子不圓,壓力過高,芯棒冷卻,管子內壁開裂,不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要穩定,如壓力波動,管內容易產生竹子。

5.上漿裝置和冷卻裝置的溫度不同,擠出的塑料制品不同,采用不同的上漿和冷卻方式。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體,需要控制溫度。溫度主要與產品的生產效率和內應力有關。


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